Stanzgehäusemembran

Das Stanzen (auch als Pressen bekannt) ist ein Verfahren, bei dem flaches Blech in Blank- oder Coilsform in eine Stanzpresse eingelegt wird, wo ein Werkzeug und eine Matrize die Metalloberfläche in eine netzförmige Form umformen. Das Stanzen umfasst verschiedene Fertigungsverfahren zur Umformung von Blech, wie zum Beispiel das Stanzen mit einer Maschinenpresse oder Stanzpresse, das Abstechen, Prägen, Biegen, Flanschen und Münzen.[1] Dies kann eine einstufige Operation sein, bei der jeder Hub der Presse die gewünschte Form auf dem Blechteil erzeugt, oder es kann sich um eine mehrstufige Prozesskette handeln.
Der Prozess wird üblicherweise auf Blech durchgeführt, kann aber auch für andere Materialien wie Polystyrol verwendet werden. Progressive Werkzeuge werden üblicherweise von einer Stahlspule zugeführt – zunächst über eine Spulenabwickelvorrichtung zu einem Richtgerät, das die Spule glättet, und anschließend in einen Zuführer, der das Material auf eine vorbestimmte Zuführlänge in die Presse und das Werkzeug weiterbefördert. Je nach Komplexität des Teils lässt sich die Anzahl der Stationen im Werkzeug festlegen.

Das Tiefziehen ist ein spezialisierter Blechumformprozess, bei dem ein flaches Blechrohling («Rohling» genannt) durch die mechanische Wirkung eines Stempels radial in eine Formwerkzeug eingezogen wird. Ziel ist es, hohle, nahtlose Bauteile herzustellen, deren Tiefe deutlich größer ist als ihr Durchmesser (oder ihre Breite). Der Rohling wird an seinen Rändern mittels eines «Rohlingshalters» oder «Ziehrings» fest umschlossen und auf das Werkzeug gespannt. Anschließend drückt der Stempel das Metall in die Formhöhle. Das Metall fließt plastisch vom Flanschbereich (den eingespannten Rändern) in die Form und bildet so die Wandungen des Bauteils. Oft sind mehrere Ziehvorgänge («Nachziehen») erforderlich, um sehr tiefe Formen zu erzielen, ohne das Metall zu zerreißen. Mit dem Tiefziehen lassen sich zahlreiche alltägliche Gegenstände und industrielle Komponenten herstellen: Küchenspülen, Eimer, Automobilteile (Kraftstofftanks, Ölwannen, Kotflügel, strukturelle Bauteile), Kochgeschirr (Töpfe, Pfannen) sowie Getränkedosen (obwohl hier häufig eine Kombination aus Ziehen und Glätten angewendet wird), Zylinder, Gehäuse, Gehäuseschalen, Komponenten für medizinische Geräte usw. Zu den häufig verwendeten Metallen gehören kaltgewalzter Stahl, vorverzinkter Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer und Messing.